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超声波探伤仪在非金属夹杂的无损检测
日期：2024-04-26 16:53
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摘要：
超声波探伤仪在非金属夹杂的无损检测
在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属搀杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其发生的原因是：
1，多层焊时每层焊渣未铲除洁净
2，焊件上留有厚锈；
3，焊条药皮的物理性能不妥；
4，焊层形状不佳，坡口视点规划不妥
5，焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；
6，电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。
夹渣对错金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被关闭在焊缝内，所以与清渣不
够、打底层、填充层的成型太差、焊条视...
超声波探伤仪在非金属夹杂的无损检测
在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属搀杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其发生的原因是：1，多层焊时每层焊渣未铲除洁净
2，焊件上留有厚锈；
3，焊条药皮的物理性能不妥；
4，焊层形状不佳，坡口视点规划不妥
5，焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；
6，电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。
夹渣对错金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被关闭在焊缝内，所以与清渣不
够、打底层、填充层的成型太差、焊条视点没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条办法，没有辨明铁水与熔渣，坚持熔池的净化空气。平对接采用适宜推渣动作，辨明铁水与熔池，焊条视点格外主要。这时就要考虑到超声波探伤仪的应用了。
*简单发生夹渣的部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角，横对接
打底层、填充层的*上部的夹角，仰对接的坡口边缘。实践即是焊缝成型没有完成略凹、或平，而格外简单形成过凸的成型所造成的。
夹渣降低焊缝有用截面使用性能，简单发生裂纹等别的缺点，影响焊缝的细密性。
