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时代天晨分享：钢质管道内部的腐蚀控制规范
日期：2024-09-21 08:57
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摘要：时代天晨分享：钢质管道内部的腐蚀控制规范（一）
1 范围
本标准规定了钢质管道的内腐蚀控制设计准则、控制内腐蚀的方法、腐蚀检测和监测效果评定等内容的基本要求。
本标准适用于输送石油、天然气、水等介质的钢质管道。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
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时代天晨分享：钢质管道内部的腐蚀控制规范（一）
1 范围
本标准规定了钢质管道的内腐蚀控制设计准则、控制内腐蚀的方法、腐蚀检测和监测效果评定等内容的基本要求。
本标准适用于输送石油、天然气、水等介质的钢质管道。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的**
SY/T 0442 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准
SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
SY/T 0546 腐蚀产物的采集与鉴定
SY/T 5536 原油管道运行规程
SY/T 5922 天然气管道运行规范
SY/T 6623 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
JB/T 7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 铁离子浓度 iron count
水中铁离子的含量，通常用单位体积水中铁离子的质量数(mg/L)表示，可指示管道系统内腐蚀的活跃性。
3.2 锰离子浓度 manganese count
水中锰离子的含量，通常用单位体积水中锰离子的质量数(mg/L)表示。
注：用于油田井下设备的铁合金材料中锰的含量通常为0.5%～1.5%。因此如果所有的铁离子和锰离子都是腐蚀导致的而不是产出水中原有的，那么产出水中锰离子和铁离子的比例大约为1:100。
3.3 测试短节 spool pieces
安装在主管道或旁通上两端带法兰的短管，长度一般为0.3m～1m。可定期地拆卸下来进行内部检测以得到有关管道系统的腐蚀性的信息。短管的材质应与主管道的材质一致。
3.4 场信号法(电子指纹) field signature method(electric fingerprint)
在管道的一段短管上施加电场，管道内壁因内腐蚀引起的金属损失使电场发生改变，测量电场的改变来计算管道的内腐蚀。
3.5 缓蚀剂涂膜处理 batch treatment of inhibitor
发送两个清管器，在两个清管器之间注入一段缓蚀剂溶液随清管器流经整个管道，在管道内壁形成一层持续实现缓蚀性能的膜。
4 内腐蚀控制设计准则
4.1 输送介质的腐蚀性
4.1.1 应测定介质中腐蚀性杂质的含量，一般应包括：
a) **；
b) 二氧化碳；
c) 氯化物；
d) 硫化氢；
e) 有机酸；
f) 氧；
g) 固体或沉淀物；
h) 其他含硫的化合物；
i)水以及水质。
4.1.2 应根据腐蚀性杂质含量和气体或液体组分及工矿条件，预测可能造成的有害影响，必要时可对其腐蚀性进行评价。应考虑的有害影响主要有：
a) 由于减薄、点蚀、氢脆、氢致开裂、硫化物应力开裂或应力腐蚀开裂导致管体的损害；
b) 腐蚀产物对管输介质的污染。
4.1.3 输送介质的腐蚀性评价
表1给出了管道及容器内介质腐蚀性评价指标。
表1 管道及容器内介质腐蚀性评价指标
项目
级别
低
中
较重
严重
平均腐蚀率(mm/a)
＜0.025
0.025～0.12
0.13～0.25
＞0.25
点蚀率(mm/a)
＜0.13
0.13～0.20
0.21～0.38
＞0.38
注：以两项中的*严重结果为准。
4.1.4 当管输介质中含的腐蚀性杂志可导致管道腐蚀时，可对管输介质进行脱除腐蚀性杂质(如脱水、脱氧)的附加处理，设计应对附加处理的方案和其他减缓腐蚀措施(如增加清管频率、使用缓蚀剂、采用管道内涂层或耐蚀合金管/复合管)的方案进行技术经济型对比，应使管输介质在输送过程中对管道的内腐蚀*小。
4.2 流速控制
管输介质的流速应满足工艺设计要求并应控制在使腐蚀降为*小的范围内。流速范围的下限值应使腐蚀性杂质悬浮在管输介质中，使管道内积存的腐蚀性杂质降至*少。流速范围的上限应使磨损腐蚀、空泡腐蚀等降至*小，使用缓蚀剂时应不影响缓蚀剂膜的稳定性。
4.3 间歇流控制
宜避免间歇流。如果无法避免，可控制管输介质的流速，使其能冲扫掉不流动介质或低流速期间聚积在管内低洼处的积液和沉积物。
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1 范围
本标准规定了钢质管道的内腐蚀控制设计准则、控制内腐蚀的方法、腐蚀检测和监测效果评定等内容的基本要求。
本标准适用于输送石油、天然气、水等介质的钢质管道。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的**
SY/T 0442 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准
SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
SY/T 0546 腐蚀产物的采集与鉴定
SY/T 5536 原油管道运行规程
SY/T 5922 天然气管道运行规范
SY/T 6623 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
JB/T 7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 铁离子浓度 iron count
水中铁离子的含量，通常用单位体积水中铁离子的质量数(mg/L)表示，可指示管道系统内腐蚀的活跃性。
3.2 锰离子浓度 manganese count
水中锰离子的含量，通常用单位体积水中锰离子的质量数(mg/L)表示。
注：用于油田井下设备的铁合金材料中锰的含量通常为0.5%～1.5%。因此如果所有的铁离子和锰离子都是腐蚀导致的而不是产出水中原有的，那么产出水中锰离子和铁离子的比例大约为1:100。
3.3 测试短节 spool pieces
安装在主管道或旁通上两端带法兰的短管，长度一般为0.3m～1m。可定期地拆卸下来进行内部检测以得到有关管道系统的腐蚀性的信息。短管的材质应与主管道的材质一致。
3.4 场信号法(电子指纹) field signature method(electric fingerprint)
在管道的一段短管上施加电场，管道内壁因内腐蚀引起的金属损失使电场发生改变，测量电场的改变来计算管道的内腐蚀。
3.5 缓蚀剂涂膜处理 batch treatment of inhibitor
发送两个清管器，在两个清管器之间注入一段缓蚀剂溶液随清管器流经整个管道，在管道内壁形成一层持续实现缓蚀性能的膜。
4 内腐蚀控制设计准则
4.1 输送介质的腐蚀性
4.1.1 应测定介质中腐蚀性杂质的含量，一般应包括：
a) **；
b) 二氧化碳；
c) 氯化物；
d) 硫化氢；
e) 有机酸；
f) 氧；
g) 固体或沉淀物；
h) 其他含硫的化合物；
i)水以及水质。
4.1.2 应根据腐蚀性杂质含量和气体或液体组分及工矿条件，预测可能造成的有害影响，必要时可对其腐蚀性进行评价。应考虑的有害影响主要有：
a) 由于减薄、点蚀、氢脆、氢致开裂、硫化物应力开裂或应力腐蚀开裂导致管体的损害；
b) 腐蚀产物对管输介质的污染。
4.1.3 输送介质的腐蚀性评价
表1给出了管道及容器内介质腐蚀性评价指标。
表1 管道及容器内介质腐蚀性评价指标
项目
级别
低
中
较重
严重
平均腐蚀率(mm/a)
＜0.025
0.025～0.12
0.13～0.25
＞0.25
点蚀率(mm/a)
＜0.13
0.13～0.20
0.21～0.38
＞0.38
注：以两项中的*严重结果为准。
4.1.4 当管输介质中含的腐蚀性杂志可导致管道腐蚀时，可对管输介质进行脱除腐蚀性杂质(如脱水、脱氧)的附加处理，设计应对附加处理的方案和其他减缓腐蚀措施(如增加清管频率、使用缓蚀剂、采用管道内涂层或耐蚀合金管/复合管)的方案进行技术经济型对比，应使管输介质在输送过程中对管道的内腐蚀*小。
4.2 流速控制
管输介质的流速应满足工艺设计要求并应控制在使腐蚀降为*小的范围内。流速范围的下限值应使腐蚀性杂质悬浮在管输介质中，使管道内积存的腐蚀性杂质降至*少。流速范围的上限应使磨损腐蚀、空泡腐蚀等降至*小，使用缓蚀剂时应不影响缓蚀剂膜的稳定性。
4.3 间歇流控制
宜避免间歇流。如果无法避免，可控制管输介质的流速，使其能冲扫掉不流动介质或低流速期间聚积在管内低洼处的积液和沉积物。
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